ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК

Группа компаний «РаПан»,  специализирующаяся на индустриальном производстве и строительстве быстровозводимых малоэтажных энергосберегающих зданий с применением в качестве основных конструктивных элементов деревянных сэндвич-панелей (ОСП+ПСБс+ОСП) предлагает Форматно-раскроечный станок, необходимый для производства сборочных комплектов в заводских условиях.

Форматно–раскроечный станок предназначен для раскроя сендвич-панелей в соответствии с конструкторской документацией на издения сборочного комплекта дома.

Станок комплектуется подвижной кареткой, позволяющей производить точную раскройку панелей любого размера, склеенных на линии.

Станок аналог фирменных форматно-раскроечных станков с подвижной кареткой на телескопической опоре. Каретка роликовая состоит из системы направляющих 4 легированных обработанных прутка и промежуточной каретки на 2 спаренных роликах. Все регулировки осуществляются при помощи эксцентричных роликов с подшипниками качения (защищенными от пыли) на каретке 10 шт. на телескопе 6 шт. что обеспечивает плавность хода каретки на всем продолжении реза. Пила с возможностью постановки диска до 900мм. Пильный блок оборудован механическим поворотом до 45 градусов (с возможность косого спила любой существующей ныне OSB панели).

 ТТХ станка:

-        Длина реза – 3200мм.

-        Рез по продольному упору до 1400мм.

-        Рез по поперечному упору до 2500мм.

-        Поворот пильного блока до 45градусов без изменения размера от показателей продольного и поперечного упоров.

-        Высота диска над площадью стола при 90 градусах 370мм при повернутом пильном блоке до 45градусах 280мм.

-        Двигатель – 4.4квт.

-        Выход под отсос мусора на нижнем кожухе.

-        Верхний кожух на расклинивающем ноже.

-        По желанию дублирующий пульт для второго номера.

-        Высота и ширина столов подвижного и неподвижного, а так же рабочая зона станка может меняться по желанию клиента.

-        Цена базовой модели – 249000 руб.

Дополнительная комплектация:

-        Пильный диск – 10 000 руб. (цена уточняется по диаметру диска);

-        Электрический тормоз привода – 15 000 руб.;

-        Система отсоса стружки – 12 000 – 15 000 тыс. руб.

Руководитель ГК «РаПан»                                                                         В. М. Гребенников

Тел. сот: 8-917-650-67-97

E-mail: grebennikov@volga-print.ru

rapanst@bk.ru

Skype: rapanst1

 для производства

сборочных комплектов быстровозводимых зданий

Группа компаний «РаПан»,  специализирующаяся на индустриальном производстве и строительстве быстровозводимых малоэтажных энергосберегающих зданий с применением в качестве основных конструктивных элементов деревянных сэндвич-панелей (ОСП+ПСБс+ОСП) предлагает комплект оборудования, обеспечивающего полный комплекс технологических операций, необходимых для производства сборочных комплектов в заводских условиях.

Предлагаемое оборудование разработано и подобрано специалистами
ГК «РаПан» исходя из собственного успешного производственного опыта, и гарантированно позволяет изготавливать сборочные комплекты зданий в соответствии с требованиями действующей в РФ нормативно-технической документации.

Оборудование:

1. Линия производства сэндвич-панелей. 

Стационарная линия

адаптированна под изготовление панелей: 2800х1250 мм, 2500х1250 мм.; толщиной 124мм, 174 мм., 224мм.

– гарантированная производительность* – от 150 кв.м. панелей в смену;

– обслуживающий персонал – 3 человека;

Стоимость – 3 050 000 руб.

* производительность, при необходимости,  может быть увеличена за счет применения клея с иными характеристиками

 2. Форматно-раскроечный станок. Предназначен для раскроя сэндвич-панелей в соответствии с конструкторской документацией на изделия сборочного комплекта дома. Станок комплектуется подвижной кареткой, позволяющей производить точную раскройку панелей любого размера, склеенных на линии производства сэндвич-панелей.

 ТТХ станка:

– максимальная длина распила –2800 мм.;

– максимальная ширина распила –1270 мм;

– диапазон наклона пильного диска – 0-45^о;

– мощность двигателя 380 В.  –6,5 кВт.

 Стоимость – 249 000 руб.

 3. Станок для выборки пенополистирола: 

Станок

адаптирован под фрезеровку панелей: 2800х1250 мм, 2500х1250 мм.; толщиной 124мм, 174 мм., 224мм.

 Стоимость – 159 000 руб.

4. Стационарная циркулярная пила. Предназначена для продольных резов при изготовлении деревянных погонажных изделий – конструкционного бруса-шпонки, конькового бруса, мауэрлатов, опорных колонн и т.д.

    ТТХ станка:

-       диапазон наклона пильного диска – 0-45^о;

-       потребляемая мощность двигателя 380 В. – 4,4 кВт.

5. Стационарная торцовочная пила. Предназначена для точного нарезания по длине составных элементов при изготовлении деревянных погонажных изделий – конструкционного бруса-шпонки, конькового бруса, мауэрлатов, опорных колонн и т.д.

ТТХ станка:

-       длина стола (подающего/приемного) – 6000/3000 мм.;

-       диапазон наклона пильного диска: -47 +45^о;

-       регулировка угла распила: -50 +60^о;

-       потребляемая мощность двигателя 220 В.– 1,6 кВт.

 Стоимость – 69 000 руб.

5. Комплект ручного инструмента. В комплект входят все ручные, ручные электрические и измерительные инструменты, необходимые для выполнения технологических операций, для которых применение стационарных станков невозможно или экономически нецелесообразно.

Стоимость – 49 000 руб.

6. Все станки укомплектованы локальными системами сбора стружки. Системы локального удаления и сбора стружки обеспечивают соблюдение санитарных норм и требований правил пожарной безопасности для производственных помещений, связанных с процессом деревообработки.

  Максимальная производительность предприятия, оснащенного данным комплектом технологического оборудования, при двухсменной работе, составляет 10  домов, общей площадью по 150 кв.м., в месяц (или сопоставимое по строительному объему количество иных строительных конструкций).

Предлагаемый вариант комплектования предполагает стапельную схему организации производства без жесткого разделения производственных участков на специализированные рабочие места.

 Преимущества:

Данная схема организации производства позволяет эффективно организовать работу в режиме малого предприятия с минимальным количеством персонала (ориентировочно – 15 человек) на небольших производственных площадях – от 200 кв.м. отапливаемых помещений и 400 кв.м. закрытых складских площадей.

При необходимости, данная комплектация может быть дооснащена дополнительным оборудованием для обеспечения необходимой производительности (до 35 домов /месс.)

Стоимость оборудования составляет 3,6 млн. рублей*

* В стоимость входит монтаж и пуско-наладка технологического оборудования, обучение производственного персонала.

Более подробную информацию по данному предложению можно получить, ознакомившись с интернет-сайтом ГК «РаПан» – www.rapanst.ru,

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТОВ МАЛОЭТАЖНЫХ ДОМОВ

ПО ПАНЕЛЬНО-КАРКАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Группа компаний «РаПан»,  специализирующаяся на индустриальном производстве и строительстве быстровозводимых малоэтажных энергосберегающих зданий с применением в качестве основных конструктивных элементов деревянных сэндвич-панелей (ОСП+ПСБс+ОСП) предлагает комплект оборудования, обеспечивающего полный комплекс технологических операций, необходимых для производства сборочных комплектов в заводских условиях.

Предлагаемое оборудование разработано и подобрано специалистами ГК «РаПан» исходя из собственного успешного производственного опыта, и гарантированно позволяет изготавливать сборочные комплекты зданий в соответствии с требованиями действующей в РФ нормативно-технической документации.

Оборудование:

1. Линия для производства сэндвич-панелей. Высокоэффективная работа предлагаемого комплекта оборудования основана на использовании уникальной технологической линии изготовления сэндвич-панелей, разработанной и изготовленной специалистами инженерно-технического центра ГК «РаПан» с учетом многолетнего опыта, накопленного в собственном производстве и детального анализа предложений, существующих на рынке.

Уникальность линии заключается в применении оригинальных технических решений, обеспечивающих комплекс серьезных технических и технологических преимуществ по сравнению с существующими функциональными аналогами:

- пневматическая система прессования обеспечивает высочайшую точность и стабильное качество изготовления панелей;

- повышенная безопасность эксплуатации оборудования достигнута за счет исключения гидравлических систем высокого давления;

- «Ноу-хау», реализованные в системе клеенанесения позволяют гибко регулировать производительность за счет возможности применения клеев с различными характеристиками (время открытой выдержки, время полимеризации, вязкость, способ активации), без жесткой привязки к определенной марке клея и виду его расфасовки.

-  полуавтоматический режим работы линии снижает требовательность оборудования к качеству электроснабжения производства;

- низкое энергопотребление линии позволяет организовать электропитание от компактного автономного источника электроэнергии;

- компактные габаритные размеры линии позволяют организовать производство практически в любом производственном помещении длиной
от 6 метров, или даже, при необходимости, разместить его в непосредственной близости от места строительства, в т.ч. во временных сезонных помещениях, палатках, под навесом.

- модульная конструкция линии обеспечивает мобильность производства – подготовка линии к транспортировке и развертывание ее в рабочее состояние на месте производства занимает не более 3 часов.

     ТТХ линии:

- размер склеиваемых сэндвич-панелей – 2800х1250 мм, 2500х1250 мм.;

- гарантированная производительность – от 26 кв.м. панелей в час;

- обслуживающий персонал – 2 человека;

- габаритные размеры линии (без емкости с клеем) – 5840х1580х1233 мм.;

- максимальная потребляемая мощность – 0,5 кВт(380 В) (без учета компрессора).

 Стоимость – 999 000 руб.

2. Форматно-раскроечный станок. Предназначен для раскроя сэндвич-панелей в соответствии с конструкторской документацией на изделия сборочного комплекта дома. Станок комплектуется подвижной кареткой, позволяющей производить точную раскройку панелей любого размера, склеенных на линии производства сэндвич-панелей.

 ТТХ станка:

-       Длина реза – 2700мм-3200мм.

-       Рез по продольному упору до 1400мм.

-       Рез по поперечному упору до 2500мм.

-       Поворот пильного блока до 45градусов без изменения размера от показателей продольного и поперечного упоров.

-       Выход под отсос мусора на нижнем кожухе.

 Стоимость – 249 000 руб.

3. Станок для выборки пенополистирола предназначен для выборки пазов с торцов сэндвич-панелей (РаПан, Экопан) глубиной до 50 мм для размещения в них закладных элементов (шпонки).

Станок представляет собой стационарный агрегат с двумя независимыми горизонтально расположенными фрезерными головками с шириной рабочей части 100 мм и 150 мм* соответственно.

  ТТХ станка:

-       Размеры выбираемых пазов: глубина – 55 мм, ширина – 100; 150; 200* мм;

-       Диаметр патрубка для присоединения пылесоса – 100 мм;

-       Максимальная потребляемая мощность – 2 x 1,5 кВт;

-       Напряжение питающей сети – 380 В;

-       Габаритные размеры – 3500*1660*1300 мм;

-       Масса – 400 кг.

*           Возможно изменение ширины паза в соответствии с техническим заданием Заказчика.

Стоимость – 159 000 руб.

4. Стационарная торцовочная пила. Предназначена для точного нарезания по длине составных элементов при изготовлении деревянных погонажных изделий – конструкционного бруса-шпонки, конькового бруса, мауэрлатов, опорных колонн и т.д.

ТТХ станка:

- длина стола (подающего/приемного) – 6000/3000 мм.;

- диапазон наклона пильного диска – -47 +45^о;

- регулировка угла распила – -50 +60^о;

- потребляемая мощность двигателя 220 В.– 1,6 кВт.

Стоимость – 69 000 руб.

5. Комплект ручного инструмента. В комплект входят ручные, электрические и измерительные инструменты, необходимые для выполнения технологических операций, для которых применение стационарных станков невозможно или экономически нецелесообразно.

Стоимость – 49 000 руб.

 6. Все станки укомплектованы локальными системами сбора стружки. Системы локального удаления и сбора стружки обеспечивают соблюдение санитарных норм и требований правил пожарной безопасности для производственных помещений, связанных с процессом деревообработки.

 Максимальная производительность предприятия, оснащенного данным комплектом технологического оборудования, при двухсменной работе, составляет 5  домов, общей площадью по 150 кв.м., в месяц (или сопоставимое по строительному объему количество иных строительных конструкций).

Предлагаемый вариант комплектования предполагает стапельную схему организации производства без жесткого разделения производственных участков на специализированные рабочие места.

Данная схема организации производства позволяет эффективно организовать работу в режиме малого предприятия с минимальным количеством персонала (ориентировочно – 15 человек) на небольших производственных площадях – от 200 кв.м. отапливаемых помещений и 400 кв.м. закрытых складских площадей.

При необходимости, данная комплектация может быть дооснащена дополнительным оборудованием для обеспечения необходимой производительности (до 35 домов /мес.).

 Преимущества:

1)      Максимальное приближение производства к месту застройки;

2)      Короткие сроки подготовки оборудования к работе;

3)      Сокращение посреднических (подрядных) звеньев;

4)      Сокращение сроков изготовления комплектов и строительства дома;

5)      Снижение требований к профессиональному уровню персонала;

6)      Повышение конкурентоспособности застройщика;

7)      Низкое потребление электроэнергии;

8)      Возможность передислокации производства на новое место по завершении строительства;

9)      Реальная возможность снижения цен на жильё путем сокращения затрат и уменьшения себестоимости изготовления комплектов домов.

Стоимость оборудования составляет 1 525 000 рублей*

*     В стоимость входит монтаж и пуско-наладка технологического оборудования.

** Рекомендуем дополнительно приобрести пакет технологической документации и
обучение производственного персонала по цене 350 000 руб.

Более подробную информацию по данному предложению можно получить, ознакомившись с интернет-сайтом ГК «РаПан» – www.rapanst.ru, www.sisteh.ru

(комплектация «mini»)

Линия предназначена для изготовления сэндвич-панелей, толщиной до 174 мм, с обкладками из твердого плитного материала (OSB, ГКЛ, СМЛ и т.п.) и твердого утеплителя, вклеенного между обкладками (ПСБ-С, ППУ и т.п.).

Технические характеристики:

Краткое описание техпроцесса:

• Лист обкладки укладывается на сборочную платформу, оборудованную стационарной системой позиционирования.
• Включается клеевой насос, и сборочная платформа вручную вкатывается в пресс. Во время перемещения платформы через форсунки, установленные на неподвижной рампе, на лист наносится клей.
• Сборочная платформа выдвигается из пресса. Во время перемещения платформы клеевой слой обрабатывается водяным туманом.
• Укладывается лист утеплителя, после чего повторяется операция нанесения клея и водяного тумана.
• Укладывается верхний лист обкладки и сборочная платформа вкатывается в пресс до ограничителя.
• С пульта управления кнопкой «Пуск» включается процесс прессования:

-       для клея Macroplast UR 7229 – 5 минут при 20⁰С;

-       для клея Kleiberit 502.8 – 10 минут при 20⁰С.

• По окончании процесса прессования сборочная платформа с готовой панелью выкатывается из пресса и разгружается. Производственный цикл закончен.

Состав линии:

Система клеенанесения: клеевой электрический насос, пневмокран, клеевая рампа с 32 форсунками, кнопочное управление.

Система активации клея: пневмораспылитель, пневмораспределитель, кнопочное управление.

Пневмпресс: пневмоцилиндры, пневмораспределитель, кнопочное управление. Компрессор в комплект поставки не входит.

Срок изготовления – до 1.5 месяцев.

Цена – 999 000 руб.